模具TD處理的技術(shù)優(yōu)勢與使用范疇

模具TD處理選用金屬滲碳體蔓延覆層TD原理，是在一定的解決溫度下將工件置于硼沙熔鹽以及特殊物質(zhì)中，根據(jù)特殊熔鹽里的金屬原子和工件里的碳、氮原子產(chǎn)生化學(xué)變化，蔓延在工件表面而形成一層幾微米至二十余μm的釩、鈮、鉻、鈦等金屬碳化層。

模具TD處理經(jīng)研究不斷地持續(xù)改善，在解決冷作模具磨損失效的應(yīng)用其技術(shù)、質(zhì)量、成本和響應(yīng)速度等方面有很大的優(yōu)點。

熱擴散法滲碳體覆層解決,簡稱TD覆層解決，是一種根據(jù)高溫擴散作用于工件表面產(chǎn)生一層數(shù)微米至數(shù)十μm的金屬滲碳體覆層，其結(jié)構(gòu)以上圖所示。該覆層具備極高的強度，HV可達3200上下，且與孕媽材料冶金結(jié)合。實踐證明，這類覆層具備極高的耐磨，抗咬合，耐蝕等性能，可提高工件壽命多倍至數(shù)十倍，具備極高的使用價值。

TD覆層解決可廣泛應(yīng)用于因為各種損壞所引起的模具與工件或工件與工件之間的挫傷或損壞偏差問題。其中因咬合或粘接所引起的挫傷或壓光難題,TD覆層解決是世界上好的解決方案之一。因損壞所引起的工件規(guī)格偏差等問題,根據(jù)TD覆層處理后,提升使用期限上十倍是很正常的。

所解決工件的材料,碳含量超過0.3%的各種鋼鐵材料,硬質(zhì)合金等。一般推薦各種中高合金工模具鋼。