實(shí)際上
，TD表面處理是一種高溫處理過(guò)程，因?yàn)樗奶幚頊囟瓤梢赃_(dá)到850℃-1050℃
，正因?yàn)槿绱颂幚磉^(guò)程中必然會(huì)產(chǎn)生熱應(yīng)力
。除了有熱應(yīng)力之外，TD表面處理還會(huì)形成相變應(yīng)力和工件比容的變化
，這些都將成為促使工件產(chǎn)生變形甚至開(kāi)裂的罪魁禍?zhǔn)住?/p>
由此可見(jiàn)
，TD表面處理工藝是否成功的關(guān)鍵在于能否形成合格的表面覆層；能否盡量減小工件的變形
，并杜絕開(kāi)裂現(xiàn)象
。為了實(shí)現(xiàn)這些目標(biāo)，對(duì)于模具材料
、工件設(shè)計(jì)以及加工處理等都提出了相應(yīng)的要求。
比如對(duì)于成型類模具
，一般推薦SKD11
，DC11，DC53
，SLD
，S-MAGIC，KD11S , D2
，XW—42
，Cr12MoV ，Cr12Mo1V1
，SKD61
，H13等高鉻模具鋼，這樣能更好的進(jìn)行TD表面處理
。
在模具加工過(guò)程中
，由于種種原因有可能需要焊補(bǔ)，焊補(bǔ)過(guò)的模具如要進(jìn)行TD表面處理就要對(duì)焊補(bǔ)材料和焊接方法提出一定的要求，否則TD表面處理后的工件難以保證不出現(xiàn)裂紋
。
鋼模在TD表面處理后一般都有熱處理過(guò)程，在這過(guò)程中為了減少變形或開(kāi)裂
，工件設(shè)計(jì)時(shí)要盡量避免容易產(chǎn)生熱處理應(yīng)力集中
，和容易引起熱處理變形的結(jié)構(gòu)；同時(shí)
，盡量降低工件表面的粗糙度
。
如果即將要進(jìn)行TD表面處理的工件已經(jīng)做過(guò)其他表面處理的話，需將原表面處理層徹底清除
，否則會(huì)影響TD表面處理的表面質(zhì)量
；而已經(jīng)有過(guò)TD表面處理的工件，則只要對(duì)損傷部位進(jìn)行修復(fù)就可以繼續(xù)操作了
。
